20#精密無縫鋼管250～400℃溫度范疇淬火

　　20#精密無縫鋼管超低溫回火脆性，碳素鋼熱處理獲得馬氏體組織后，在250～400℃溫度范疇淬火使鋼老化，其延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度顯著上升。已老化的20#精密無縫鋼管不能用超低溫回火加熱的辦法清除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo。它關鍵出現(xiàn)于合金工具鋼和合金結構鋼極高抗壓強度精密鋼管等鋼材牌號。已老化20#精密無縫鋼管的斷裂面是沿晶斷口或者沿晶和準類質(zhì)混和斷裂面。造成超低溫回火脆性的主要原因，廣泛認為：(1)與珠光體在低溫回火時以片狀狀在本馬氏體位錯進行析出，導致位錯老化息息相關。

　　(2)殘渣原素磷等在本馬氏體晶界偏聚也是導致超低溫回火脆性原因之一。含磷量小于0.005%的高純度20#精密無縫鋼管并不會產(chǎn)生超低溫回火脆性。磷在火加熱后發(fā)生馬氏體晶界偏聚，熱處理后保存下來。磷在本馬氏體晶界偏聚和珠光體淬火在原馬氏體位錯進行析出，這倆要素導致沿晶脆性斷裂，造就了超低溫回火脆性的產(chǎn)生。

　　20#精密無縫鋼管中合金成分對超低溫回火脆性造成比較大的危害。鉻和錳推動殘渣原素磷在馬氏體晶界偏聚，進而推動超低溫回火脆性，鎢和釩大部分沒影響，鉬減少低溫回火精密鋼管的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度，但尚不能抑止超低溫回火脆性。硅能延遲淬火時珠光體進行析出，提高形成溫度，故可以提高20#精密無縫鋼管超低溫回火脆性所發(fā)生的溫度。