精密光亮管的防腐技術要求： 　　一、管道防腐 　　精密光亮管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐 　　外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆; 　　內壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 　　精密光亮管 　　1、管道除銹 　　涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質量標準達到Sa2.5級。 　　2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。 　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。 　　4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料;玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。 　　5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。 　　6、精密光亮管外壁涂層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。 　　7、精密光亮管內壁涂層機構：一底三面，干膜總厚度300μm。 　　8、外防腐施工完畢后按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。 　　9、 　　序號 項 目 指 標 　　1 干燥時間—表干 ≤4h GB/T5520-1993 　　2 干燥時間—實干 ≤24h GB/T5520-1993 　　3 鉛筆硬度 ≥3H GB/T1440-1989 　　6 耐10%NaOH，30天 無起泡、無開裂、無脫落 GB/T1730-1991 　　7 耐10%H2SO4，30天 無起泡、無開裂、無脫落 GB/T1730-1991 　　8 耐磨性(750g，1000r) ≤0.1g GB/T6260-1991 　　9 氯離子滲透系數(shù)，30天 5×103mg/cm2.d GB/T1766-1989