山東精密管常見解決方案

　　山東精密管主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外，要做水壓試驗、卷邊、擴口、壓扁等試驗。

　　若欲獲得尺寸更小和質量更好的山東精密管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。而冷拔通常在0.5～100T 的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

　　山東精密管的基本生產程序：

　　(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;

　　(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;

　　(3)冷加工(冷軋或冷拔) ;

　　(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷) 、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。

　　山東精密管常見的分類有：

　　1、GB/T8162-1999：主要用于一般結構和機械結構，其代表材質：合金鋼、碳鋼、20Cr、20CrMo、40Cr、42CrMo等;

　　2、GB1479-2000：主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等;

　　3、GB3093-1986：主要用于柴油機噴射系統(tǒng)高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質為20A;

　　4、GB5310-1995：主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等;

　　5、GB18248-2000：主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等;

　　6、GB/T3094-1986：主要用于制作各種結構件和零件，其材質為優(yōu)質碳素結構鋼和低合金結構鋼。